MeshInspectorCross

Der MeshInspectorCross dient der optischen, berührungslosen Kontrolle von feinstmaschigem Siebgewebe.

Bei der vollflächigen Kontrolle werden alle relevanten geometrischen Kenndaten des Siebgewebes, wie Maschengröße, Drahtstärke, Bespannwinkel, offene Siebfläche etc. ermittelt. Weiterhin wird jede einzelne Masche vermessen und überprüft, ob sie innerhalb der Spezifikation liegt. Fremdkörper und Flusen werden selbstverständlich ebenso gemeldet wie Löcher im Gewebe.

Vorzüge:

Automatische, vollflächige Überprüfung von Siebgewebe
Minimaler Einrichtungsaufwand
Hohe Inspektionsgeschwindigkeit
Automatische Kalibrierung
Pneumatische Türöffnung für ermüdungsfreies Bestücken
Reinraumgeeignet
Verschleißarm
Lange Serviceintervalle
Fernwartungsgeeignet
Automatische Dokumentation der ermittelten Fehler und Kenngrößen
Optional: Hervorheben der erkannten Fehler mit einem Laserpunkt direkt auf der Sieb

Anwendungsgebiete

Inspektion von gerahmtem Siebgewebe

Ermittlung folgender Kenngrößen

Bespannungswinkel des Siebmaterials
Mittlere Fläche und mittlere äquivalente Kantenlänge der Maschen
Faden-/Drahtstärke

Erkennbare Fehlertypen

Masche zu flach/hoch
Masche zu schmal/breit
Maschenfläche zu klein/groß
Fremdkörper
Gewebelöcher

Systemaufbau und Funktionsweise

Das System ist als eigenständige Messstationen aufgebaut. Je nach Größe des Inspektionsbereiches wird das System als Kreuztisch mit zwei Achsen oder in H-Anordnung aufgebaut. Als Achsen kommen verschleißfreie luftgelagerte Lineardirektantriebe zum Einsatz, wodurch das System reinraumtauglich und wartungsarm ist. Für die Bildaufnahme kommt eine hochauflösende Matrixkamera mit einem telezentrischen Objektiv zum Einsatz. Durch die Verwendung dieses speziellen Objektivs können die Siebe verzerrungsfrei erfasst werden. Die benötigte Messzeit ist von der gewählten optischen Auflösung und der Inspektionsfläche abhängig. Die Prüfung eines Siebes mit einer Fläche von 100 x 500 mm² und einer Maschenöffnung von 67 µm ist bei einer optischen Auflösung von ca. 3,7 x 3,7 µm² nach deutlich unter 3 Minuten abgeschlossen. Das entspricht einer Inspektionsgeschwindigkeit von über 60.000 Maschen pro Sekunde.

Eine Anpassung der materialspezifischen Inspektionsparameter kann auf einfache Weise jederzeit vom Kunden durchgeführt und so das System an das jeweilige Inspektionsobjekt angepasst werden. Gefundene Fehlstellen werden auf dem Bildschirm dargestellt und in ein Fehlerprotokoll eingetragen. Am Ende des Inspektionsvorgangs wertet das System das Sieb anhand der eingestellten Toleranzen als IO/NIO. Zusätzlich wird ein Fehlerprotokoll mit Fehlerlandkarte erstellt, das bei Bedarf ausgedruckt und als Prüfbericht dem Sieb beigelegt werden kann.